焙燒爐使用封閉式進料器可防止煤氣與空氣混合

        立式焙燒爐使用封閉式進料器可防止煤氣與空氣混合，立式封閉焙燒爐，包括立式爐體，爐體底部安裝轉盤，轉盤與旋轉驅動裝置連接，轉盤上安裝布風分料器，爐體底部側面設置出料通道，出料通道的入口位于轉盤外側。將原有的進料口和混合煙氣管道替換為封閉式進料器，封閉式進料器可以同時實現進料和排煙，封閉式進料器可以在使用時隔絕外界空氣，防止爐體內干餾產生的煤氣與空氣混合達到爆炸極限而造成安全隱患。

       但國內對煤炭資源的應用水平較低，基本都是散煤直接燃燒排放，能源利用率不高，并且會對環境造成污染，為提高煤炭利用率，可將散煤制成型煤，并經過焙燒、干餾焦化得到干餾型焦，同時干餾過程中可回收得到荒煤氣，干餾型焦可用于煤氣發生爐、鍋爐和化肥廠固定床等設備，實現煤的潔凈燃燒，減輕燃煤領域對環境造成的污染程度；荒煤氣可以通過其它化工設備分離出煤氣、焦油、苯、萘等化工產品，提高煤炭的綜合利用率。此外，鋼鐵企業中煙氣濕法除塵工序產生的轉爐污泥中含有大量氧化鐵及氧化鈣，這些都是有益的金屬原料和造渣溶劑，目前各鋼鐵企業對轉爐污泥的利用方式是將污泥摻入鐵精粉中進行燒結，這樣做既浪費資源，又會使鐵精粉的品位有所降低，而將轉爐污泥做成污泥球團，經焙燒后得到具有金屬化特征的污泥球團，可以用做煉鋼化渣劑，在冶煉時起到冷卻、化渣、脫磷、脫硫等效果，替代塊礦、廢鋼等原料，降低鋼鐵企業的生產成本。

       目前現有的能夠對型煤或污泥球團進行焙燒的設備大都無法實現連續生產，生產效率較低，難以滿足生產環節的需求，并且現有的焙燒設備大都僅能實現干餾功能，對型煤或污泥球團的干燥、冷卻等步驟均需配合其它設備及生產步驟完成，并且現有焙燒設備在對型煤進行干餾時，排放的煙氣中攜帶有部分揮發份，尤其是在對煙煤進行干餾時，排放的揮發份含量較高，難以達到環保標準。

       將原有的進料口和混合煙氣管道替換為封閉式進料器，封閉式進料器可以同時實現進料和密封，封閉式進料器可以在使用時隔絕外界空氣，防止爐體內干餾產生的煤氣與空氣混合達到爆炸極限而造成安全隱患。能夠對型煤或污泥球團進行干餾焙燒，并同時進行干燥和冷卻，整個生產過程可連續進行，生產效率高；對型煤進行干餾時可有效防止煤氣與空氣混合等。

       2021年以來煤炭價格大幅上漲，也可以考慮使用天然氣焙燒爐來替代。