鋁合金熔鋁電爐的日常使用操作
發布時間：2018/7/13 22:19:55 來源:www.xdsfc.com 瀏覽次數：
上一篇我們就模殼焙燒電加熱爐具有省電、效率高做了詳細介紹和說明。 本篇文章我們簡單的對鋁合金熔鋁電爐的日常使用操作進行描述，作為專業的生產制造廠家江蘇九鼎工業爐科技有限公司，將盡心整理發布各種相關知識，竭誠為您服務。
鋁合金熔鋁電爐所使用的鋁合金時效爐日常生產使用操作需要按使用說明來實行，以確保設備的安全運行和規范操作，使用人員必須嚴格執行本規程。
一．操作者必須經過三級安全教育，并經考核后方可上崗。
二．開爐安全規程：
1．鋁合金熔鋁電爐開爐前必須對電器、機械進行常規檢查，電器與設備必須完好，接地牢靠；
2．將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供給
3．退火爐溫達到200℃時，開始通冷卻水
4．爐溫到600℃時通N2,并用N2清洗爐膛
5．當爐溫達到800℃時，爐內含氧量小于0。5％時，通氨分解氣
6．嚴格禁止倒鋼帶
7．每次停爐后必須將H2、N2軟管拆開
8．工作廠地嚴禁煙火
三．停爐安全規程
1．切斷各加熱區電源，停電降溫（100℃/次）。各區溫度均衡下降。
2．爐溫降到800℃時，將氨分解氣換成氮氣。待前排空管火滅后，繼續用小流量氮氣清洗爐堂到600℃時停止充氮氣。
3．爐溫降到300℃時停風機。
4．爐溫降到200℃時停水。
5．退火爐工作完畢，爐中應留有引帶，準備下次開爐使用。
四．萬一發生斷電事故，在5分鐘內能解決通電。爐內可充少量氮氣，否則按停爐安全規程執行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮氣向爐內輸送。保證爐內氣氛的正常壓力。并停爐。
一.開爐、關爐操作細則
1．鋁合金熔鋁電爐開爐前，應先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點要求。并接上氮氣和氨分解氣不銹鋼波紋管。
2．檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動電器、手動伐等是否全部正常。
3．爐子通電，緩慢上升溫度。基本上以每小時100℃的速度上升。200℃時打開冷卻水。
4．400℃時打開冷卻段上的風冷電機。
5．600℃時打氮氣伐，以8m3/h的速度充氮氣。使爐內O2含量低于5ppm.700℃時以16m3/h的速度充氮氣。
6．700℃時，打開控氧儀。并通知氨分解準備送氣。?
7．爐溫達到800℃時，控氧儀小于2時，將氮氣置換成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到完全穩定才能關閉氮氣伐。
8．關閉氮氣15分鐘后，點燃爐頭放空管放出的廢氣。
9．爐溫到工作溫度時，應檢查：冷卻水溫（不大于50℃），混合氣壓力（大于150mm/水柱），爐內壓力（正壓）。爐子到1000℃時走試帶。
二．關爐
1．降溫至800℃時。必須由氨分解氣轉為氮氣，充氮氣時間大于30分鐘。流量控制在15m3/h，將氨分解氣在2分鐘內緩慢關閉。待前排空管火自滅后，充氮氣15m3/h10分鐘后繼續以5m3/h充氮到400℃。同時關控氧儀。?
2．爐溫到300℃時關掉風冷段電機，冷卻水及各電源，停爐。并將氮氣、氨分解氣進氣軟管拆掉。?
三．意外故障處理
1．工作中氨分解氣因停電或停氨而出現停氨分解氣的情況。應及時打開充氮氣的手動及電磁伐，保持進氣量穩定。如果所進氮氣一時不足，可打開充氮氣旁路手動伐代替。?
2．設備運行工作中停電，及時由氨分解氣改氮氣，氮氣量不夠可打開氮氣旁路手動伐，爐子斷電降溫。?
3．冷卻水超溫，應調節冷卻水出口上的調節伐。使其出水阻為減少加大流量，降低水溫。?
4．工作中停水，應充氮氣，并降溫，準備停爐。并迅速查明原因，如不能短時間內解決，立即停爐。
5．斷帶處理：鋼帶在爐內斷開時，爐子降溫至800℃，換氮氣流量18m3/h。觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點火，
（1）如有火，繼續按18m3/h充氮氣，管口火滅后15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈。穿帶。
（2）如沒火，換至流量10m3/h，15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈，穿帶。
四．幾種情況解決：
1.氨分解反應爐頂部有火苗： 原因可能是反應罐泄漏。可停止工作，關閉氨分解爐進出開關，放空。用氮氣從熱電偶套管處向爐內沖氮氣，按停爐操作規則停爐，待爐溫降下后，掉出試壓檢修。
2.蒸發罐及上部管道結冰： 原因流量過大，適當減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可，
3.爐口著火： 原因是斷帶從爐內熱態斷出，可以用氮氣沖掃熄滅，干粉滅火也可。注意斷帶時不得將熱鋼帶從爐中拖出，以免發生事故。
4.退火爐兩側護罩內落火星： 原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態松動打火，可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可，注意動作要輕，不可用力以免硅炭棒斷裂，重新啟動加熱即可。
5．爐子與冷卻段法蘭處有火花： 原因是法蘭連接處螺栓有松動，石棉盤根長期使用老化，可用氮氣沖掃滅火，也可用干粉滅火，然后再緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤根。
光亮退火爐操作過程說明
一．熱爐開爐方法： 熱爐指爐內的溫度必須高于800℃以上，在爐內沖氨分解氣前首先用99％純氮從氨分解裝置向管道、流量計、馬弗罐內沖一下，并且在準備向爐內充氨分解氣時先將放空伐打開，放一下。然后再充氨分解氣進入爐內。
二．鋁合金熔鋁設備正常使用溫度不能低于750℃。更不能在使用過程中通任何碳氫化合物氣體，防止爆炸。
三．正常使用中突然停電處理方法： 在短時間的停電情況下（約15分鐘內）操作人員不應緊張，因為爐子和氨分解爐都有一定熱量，足夠保證在15分鐘內向爐子內供氣。如果15分鐘還沒有來電。按“停爐安全規程”進行停爐。
四．停爐處理： 停爐最好均衡降溫，即四個溫區都到同一溫度再降溫。（100℃后再降）原因是：由于風機作用。四個溫區冷卻速度不一。對馬弗使用周期不利。
五．停爐時間長情況下再開爐，應對氨分解爐和吸附塔進行活化、再生。保證開爐時的氨分解氣氣體的露點質量。最好將A、B塔輪流烘一次。
六.換毛氈時，停風冷段電機，并打開換毛氈爐口的氮氣刀。封門，保持爐內壓力。
下一篇將對 改善鋁合金固溶爐溫度的七個有效措施做詳細介紹，如需了解更多我們的信息，請持續關注。
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